铝型材开模的质量控制，小编有妙招

目前市面上的铝型材规格品类多样，可以满足大部分用户的使用需求。但是近年来铝型材开模定制逐渐成为新的潮流，其实还是因为现在市场同化产品多，差异化较小的原因。铝型材开模的质量控制，小编有妙招。

1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是铝型材成型的手段。

在工业铝材加工定制前先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用铝挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。常用的铝材质6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。

以上就是铝型材开模的质量控制的方法，希望对您有所帮助。铝型材开模前需要新开一份铝型材模具，前期需要和铝型材生产厂家进行模具细节的确认，比如截面、尺寸、特殊孔位等。每一个地方的参数都需要确认清楚，这样新开模具挤压出来的异型铝型材才不会出现误差。如果您还有其他问题不妨来电咨询，小编竭诚为您服务。